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軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質(zhì)的物化特性的均勻性

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軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質(zhì)的物化特性的均勻性

發(fā)布日期:2021-11-17 來(lái)源:http://www.sti23.com 點(diǎn)擊:

包含面形狀、是不是被堆疊、蓋覆等。

無(wú)論如何,軸承的功用面有必要到達硬度請求,如滾道面、翻滾體外表。

軸承的非功用面,能夠硬度略低,如內外圈面、端面、保持架等。

請勿輕易用硬度儀丈量滾道面的硬度,細心了解硬度計功用,了解是不是適宜丈量非平面。

軸承所用 軸承鋼 GCr15 套圈與滾子運用網(wǎng)帶淬火爐淬火后硬度:HRC 61-65

參照標準 翻滾軸承 通用技能規矩 GB307.3


網(wǎng)帶式淬火爐


假如資料沒(méi)疑問(wèn),又沒(méi)有脫碳,應當與淬火爐溫度有關(guān),低了高了硬度都會(huì )低。還有,保溫時(shí)刻也要夠。假如工件較大,淬火介質(zhì)對硬度的影響很主要。

“同一批資料有人用了又沒(méi)就疑問(wèn),有人用了就有疑問(wèn)?!鼻罢卟恢来慊鹉艿竭_多少硬度?

后者可能在處理過(guò)程中沒(méi)有維護氛圍形成外表脫碳,尺度太大加熱溫度缺乏、冷卻速度不行過(guò)或者說(shuō)碳含量低(不是GCr15)等緣由。

形成淬火爐淬火工件硬度缺乏的緣由一般有以下幾點(diǎn):

1、加熱溫度過(guò)低,保溫時(shí)刻缺乏。查看金相安排,在亞共析鋼中能夠看到未溶鐵素體,工具鋼中能夠看到較多未溶碳化物。

2、外表脫碳導致外表硬度缺乏。磨去表層后所測得的硬度比外表高。

3、冷卻速度不行。在金相安排上能夠看到黑色屈氏體沿晶界分布。

4、鋼材淬透性不行,截面大處淬而不硬。

5、選用中止淬火時(shí),在水中停留時(shí)刻過(guò)短,或自水中取出后,在空氣中停留時(shí)刻過(guò)長(cháng)再轉入油中,因冷卻缺乏或自回火而導致硬度降低。

6、工具鋼淬火溫度過(guò)高,殘余奧氏體量過(guò)多,影響硬度。

軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象,主要是淬火爐淬火時(shí)操作不妥導致,主張看一下金相或打一下硬度,看表層與內層硬度有無(wú)區別!不然,即是表層脫碳。

淬火溫度過(guò)高,淬火溫度高于850度就很不抱負了,GCr15對淬火的溫度請求很?chē)揽?,較好的溫度在840±5度。請查看淬火溫度。

是實(shí)心軸零件嗎?是不是淬透?打硬度的當地不是正好是淬硬作用不抱負的當地?

總歸留意溫度,淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的專(zhuān)用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀(guān)質(zhì)量,削減油煙蒸發(fā),有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。

軸承鋼淬火冷卻介質(zhì)運用規模:

軸承鋼網(wǎng)帶爐淬火冷卻介質(zhì)應確保軸承零件在冷卻過(guò)程中,在奧氏體最不安穩區有滿(mǎn)足的冷卻速度,而不發(fā)生非馬氏體改變,在馬氏體改變規模Ms~Mf內緩慢冷卻,以到達削減安排改變應力,然后削減套圈的變形和開(kāi)裂的作用。

軸承鋼具有滿(mǎn)足的淬透性,按零件巨細(指壁厚),一般選用不一樣冷卻特性的淬火油。常用淬火油有:一般淬火油、疾速淬火油、超速淬火油、亮光淬火油、真空淬火油及分級淬火油等。常用淬火油及運用規模引薦如下:

1、一般淬火油:適用于GCr15鋼制直徑小于∮12mm的翻滾體,GCr15SiMn鋼球,GCr15鋼制壁厚小于12mm的套圈;

2、10%~22%碳酸鈉(質(zhì)量分數)水溶液:適用于GCr15鋼制直徑12.7~50mm的翻滾體重;

3、疾速淬火油:適用于GCr15鋼制有用壁厚13.5mm以下的套圈運用;

4、PZ2A:適用于GCr15鋼制直徑25mm以下翻滾體和有用壁厚15mm以下的套圈;

5、GZ-1高速淬火油:GCr15鋼制壁厚≤16mm的套圈和直徑32mm的滾子運用;

6、疾速淬火油:GCr15鋼制壁厚小于19mm和∮20~∮30mm滾子運用;

7、亮光淬火油:適用于維護氣體加熱的中小截面軸承零件;

8、疾速亮光淬火油:適用于可控氛圍加熱的較大截面軸承零件;

9、真空淬火油(ZZ-1和ZZ-2):適用于在真空爐中加熱的GCr15鋼制的軸承零件;

10、1#、2#亮光等溫(分級)淬火油:適用于GCr15鋼制軸承套圈的等溫文分級淬炎,而1#油其運用溫度≤120℃。2#油≤160℃,還可用于外徑150mm以下,有用壁厚5.5mm以下的薄壁套圈淬火。


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